粗模痕（粗紋）

擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路

1.模具工作帶不光滑 2.模具工作帶硬度低 3.擠壓溫度高 4.擠壓速度快

拉溝

擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕

模具工作帶不光滑，表面有異物 2.鋁棒夾雜 3.模具工作帶硬度低，氮化層脫落 4.擠壓溫度高

凸線

擠壓型材表面縱向凸起的小紋路

1.模具工作帶有凹坑 2.模具工作帶硬度低，氮化層剝落

擠壓裂紋

制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴重破壞了金屬連續(xù)性

1.擠壓速度過快 2.擠壓溫度過高 3.擠壓速度波動太大

震紋

擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕

1.擠壓機壓力不穩(wěn)定 2.鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分 3.模墊與模子之間有間隙 4.模具高溫強度低

氣泡

局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷

1.鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內(nèi)氣氛濕度高 2.制品中氫含量過高

起皮

制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象

1.擠壓鋁合金時，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈 2.擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬 3.模孔上粘有金屬或模子工作帶過長

劃傷

因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕

1.工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺不平滑等 2.模子工作帶上粘有金屬屑 3.運輸過程中操作不當(dāng)，吊具不適合

擦傷

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕

1.模具磨損嚴重 2.因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁 3.擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物 4.制品相互串動，使表面擦傷

麻面（毛刺）

制品表面呈細小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆

1.工具硬度不夠 2.擠壓溫度過高 3.擠壓速度過快 4.模子工作帶過長，粗糙，或粘有金屬屑